Вход для клиентов
Вход для клиентов
Регистрация
Восстановление пароля

Введите E-mail указанный при регистрации и нажмите далее, после чего на Ваш почтовый ящик будет отослано письмо с новым паролем. Этот пароль можно будет изменить в личном кабинете.

Ваша корзина пуста
добавлен в корзину
127410, Москва, Алтуфьевское шоссе 37/22, E-mail: info@coldstore.ru, Карта сайта
Комплект Айс

Москва: (499) 963-55-77  Новосибирск: (383) 362-23-34
Казань: (843) 210-30-10  С.Петербург: (812) 640-64-49

 

Медь: 0,00 | 0,00 $
Динамика цен на Медь (LME.Copper), USD/тонна
Курсы валют: USD : EUR
Каталог товаров Новости О компании Информация Контакты Производители
Подать заявку
Подать заявку

Новости (все новости)

МАP // PRO! Чистый пропилен! Уже на складе

Подробнее >

День Холодильщика 2020 в Екатеринбурге!

Подробнее >

Компрессоры Tecumseh и Secop

Подробнее >

Новинка! ПВХ завесы

Подробнее >

Emerson на складе "Комплект Айс"

Подробнее >

Применение каучуковой изоляции в низкотемпературных системах

Применение каучуковой изоляции в низкотемпературных системах

Теплоизоляционные материалы и изделия из вспененного каучука обладают целым рядом положительных особенностей, среди которых стоит отметить низкую теплопроводность, высокое сопротивление проникновению парообразной и капельной влаги, низкую трудоемкость, высокую технологичность и простоту монтажа. За последние десятилетия во всем мире, а также и в России был накоплен большой опыт применения данных материалов в системах бытового и промышленного холода. Надежные, простые при монтаже, долговечные и не требующие больших эксплуатационных затрат на ремонт и обслуживание, каучуковые теплоизоляционные материалы широко применяются во многих отраслях промышленности и строительства. Причем низкотемпературные объекты – одна из основных областей применения каучуковой теплоизоляции.

В российских классификациях [1] принято считать области температур 150 – 300 оК умеренным холодом, а температуры ниже 150 оК – криогенными. Каучуковая изоляция давно зарекомендовала себя в качестве оптимального решения в системах умеренного холода.

Интенсивное развитие нефтегазовой промышленности, ускоренный рост объемов добычи и потребления природного газа и нефти потребовало создания инновационных решений в области применения теплоизоляционных материалов, в том числе и для использования при низких температурах. Особенным интересом к каучуковой теплоизоляции отмечены последние годы. Это связано, прежде всего, с уникальными теплофизическими и эксплуатационными качествами вспененного каучука, а также с ростом производства данного вида продукции, локализацией производственных мощностей в ареалах потенциального потребления и активной технической и маркетинговой политикой производителей.

Растущие темпы потребления сжиженного природного газа (СПГ) сделали чрезвычайно привлекательным использование каучуковых материалов при криогенных температурах. К сожалению, на данный момент времени не существует общепринятых методик подтверждения пригодности теплоизоляционных материалов для низкотемпературных систем. В криогенной технике чрезвычайно важно избежать сверхнормативных потерь холода, а также снизить потери сжиженных газов от испарения при хранении и транспортировке. Поэтому новые теплоизоляционные конструкции проходят тщательную проверку. Для этого, как правило, проводятся конструкционные тесты, имитирующие работу низкотемпературной системы в реальных условиях.

Каучуковая изоляция проходила подобные испытания, как в Европе, так и в России. В частности, в 2004 году в лаборатории LNE (Государственная Испытательная Лаборатория, Франция) был проведен конструкционный тест на трубопроводе диаметром 6 дюймов с использованием теплоизоляционной конструкции на основе вспененного каучука марки K-FLEX ST производства L’Isolante K-FLEX S.r.l. (Италия) [2]. Методика испытаний заключалась в цикличном охлаждении/нагревании экспериментальной модели при помощи заполнения трубы жидким азотом (-196 оС) и опорожнения ее сжатым воздухом. Период каждого цикла составлял приблизительно 24 часа. Показания шести датчиков температуры, расположенных на поверхности трубы, внутри и на поверхности изоляционного материала фиксировались при помощи записывающей аппаратуры. Для проверки эффективности функционирования системы изоляция демонтировалась после завершения последней фазы теста. Критерием пригодности изоляционного материала являлось отсутствие разрушений материала. Также в течение теста на поверхности изоляции не допускалось образования конденсата и льда.

В качестве теплоизоляционного слоя использовалось 3 слоя листового материала K-FLEX ST (32 мм + 50 мм + 50 мм), между первым и вторым слоями наносилось полиметаллическое покрытие, уменьшающее коэффициент трения между первым и вторым слоем.

В ходе проверки теплоизоляционного материала после демонтажа были отмечены: 

  • - простота установки;
  • - хорошие характеристики при предельных термических циклах;
  • - хороший (низкий) коэффициент теплопроводности;
  • - очень низкая паропроницаемость;
  • - высокая эластичность как до, так и после теста;
  • - высокая адгезионная способность (после склеивания швы трудноразличимы);
  • - стойкость при контакте с жидким азотом (низкие деформации, неизменность ячеистой структуры).

 

В целом, теплоизоляция при контакте со сталью имела некоторые деформации от контакта с неровностями трубопровода, но не наблюдалось ни растрескивания, ни разрушения материала.

Аналогичные испытания проводились ОАО «КРИОГЕНМАШ», Россия [3]. В качестве экспериментальной установки использовался сосуд с жидким азотом, изолированный четырьмя слоями листового материала K-FLEX ST, ламинированного армированной алюминиевой фольгой с суммарной толщиной теплоизоляционного слоя 83 мм. Сосуд был подвергнут 10 циклам термостатирования. Время каждого цикла также составляло ~24 часа (8 часов захолаживания + 16 часов отогревания). В методике испытаний также были предусмотрены измерения коэффициентов теплопроводности до и после испытаний, а также определение эффективности изоляции путем измерения скорости выпаривания жидкого азота из изолированного сосуда. Также как и во французском тесте, после завершения испытаний ни продольных, ни поперечных трещин в слоях каучука не было обнаружено. Также не было отмечено каких-либо других нарушений структуры изоляции. Обмерзаний и отпотетеваний поверхности изоляции не отмечалось. Повторные измерения теплопроводности через 10 циклов захолаживания показали, что в пределах точности измерений значения средней теплопроводности не изменились.

Данные испытания подтвердили высокую эффективность теплоизоляции из вспененного каучука в криогенике. В совокупности с многолетним опытом применения каучуковой изоляции в системах умеренного холода, можно с уверенностью констатировать, что по совокупности теплофизических и эксплуатационных характеристик эти материалы являются наилучшим решением проблемы теплоизоляции в холодильной технике.

 
1. В.В.Руденко, А.С.Панин, В.С.Жолудов, Л.В.Ставрицкая / Тепловая изоляция в промышленности и строительстве / М. Издательство БСТ / 1996.

2. Rapport d’essai Dossier E13108 – Document CMI/1 / LNE / 2004.

3. Г.И.Сайдаль, П.В.Копченко, К.В.Пластинин, Б.А.Левин / Упрочненные конструкции криоизоляции на основе синтетического каучука K-Flex / Химическое и нефтегазовое машиностроение № 9 / 2003.

 
Источник: интернет-газета «Холодильщик.RU».